MÁY LỐC TÔN 3 TRỤC AKYAPAK DÒNG AS/ASM/ASM-S

CÁC Ổ BI

Tất cả các trục được đỡ bằng ổ bi tự điều chỉnh. Vòng bi lăn bi tự điều chỉnh có thể chịu tải trọng cực lớn. Nó được sử dụng trong các chuyển động hình nón của các trục nhờ khả năng chuyển động góc của nó. Vòng bi lăn hình cầu hoạt động với độ chính xác cao ngay cả trong các điều kiện làm việc khó khăn và có tuổi thọ cao.

Nhờ sử dụng ổ lăn, lực ma sát được giảm thiểu và do đó năng lượng được tiết kiệm. Điều này có nghĩa là lực giảm không bị giảm bởi lực ma sát, mà toàn bộ sức mạnh được sử dụng để tạo hình vật liệu.

CÁC TRỤC LỐC

Trong các máy lốc tôn AHS, độ cứng bề mặt đạt được từ 50 – 60 HRC trong các trục lốc thông qua tôi cảm ứng. Sau quá trình tôi, các trục được đánh bóng sau khi mài. Các trục có chất lượng Ck45 theo tiêu chuẩn DIN.

Các trục bị lệch về mặt vật lý do tải trọng xảy ra trong quá trình cán. Do đó, các trục được bù võng để bù lại sự lệch hướng vật lý.

Các trục mở rộng để uốn các cấu hình khác nhau có thể được sản xuất theo yêu cầu

HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG – ĐỘNG LƯỢNG UỐN

Các trục lốc dưới và trên được kết nối với bộ bánh răng hàn tinh động cơ thủy lực để cung cấp động lượng lăn. Bộ bánh răng hành tinh được kết nối trực tiếp với trục con lăn. Do đó, động lượng được truyền đến trục và tấm cán mà không bị mất lực

Phần thân của máy lốc tôn Akyapak được thiết kế với phân tích FEM để có được độ bền tối đa và cấu trúc cứng vững. Bằng cách này, lực căng xảy ra trong quá trình uốn được giảm thiểu để mang lại an toàn hơn và tuổi thọ máy lâu hơn.

Trong lốc tấm, tải trọng xảy ra trong quá trình uốn của vật liệu đến các trục lốc, xi lanh thủy lực và thân máy. Phần thân của máy lốc tấm Akyapak bao gồm kết cấu hàn bằng thép chất lượng St-52 đã được chứng nhận.

Tải trọng xuất hiện trên thân máy trong quá trình lăn được giảm và chuyển sang các chốt được đặt trên thân máy. Các tấm trên thân máy chịu tải từ các chốt được làm từ vật liệu St-52 chất lượng cao và có độ bền cao như kết cấu hàn. Ngoài ra, các bộ phận hỗ trợ được sử dụng để tăng diện tích hiệu quả của các bề mặt chốt. Do đó, sự biến dạng của các lỗ chốt được ngăn chặn và hoàn thiện độ chính xác của các chuyển động của các trục.

Trong trường hợp máy kiểu dẫn hướng tuyến tính như trên, tải trọng tác động trực tiếp lên ổ trục mang trục, lên xi lanh thủy lực và trên thân máy. Để tránh những tải trọng ứng suất cao này, các thanh dẫn tuyến tính phải rất rộng. Tuy nhiên, vì các loại máy này thường có bề mặt dẫn hướng hẹp hơn, tải trọng không thể hoàn toàn truyền lên các thanh dẫn thẳng và lực ma sát giữa thân máy và bề mặt của thanh dẫn thẳng tăng lên. Điều này gây ra sự mài mòn giữa thân máy và các thanh dẫn.

BẢNG ĐIỀU KHIỂN

Do tính di động nên có thể điều khiển việc lốc vật liệu từ mọi phía của máy. Trên màn hình kỹ thuật số được cung cấp trên các máy tiêu chuẩn, các giá trị hiện tại và vị trí tối đa của trục lốc bên phải và bên trái được hiển thị. Ngoài ra, số lượng nút điều khiển trong bảng điều khiển có thể được tăng lên theo các tính năng tùy chọn ưa thích.

MÀN HÌNH SỐ

Màn hình kỹ thuật số hiển thị vị trí của các trục lốc bên. Giới hạn chuyển động trên của các trục lốc bên cũng có thể được điều chỉnh. Bằng cách này, có thể đảm bảo rằng các trục bên không vượt ra ngoài vị trí tối đa.

HAI TỐC ĐỘ

Tính năng này bao gồm 2 tốc độ lăn: chậm và nhanh. Các tốc độ này có thể được thay đổi thông qua bảng điều khiển. Tốc độ chậm đặc biệt được sử dụng để đạt được sự uốn trước tốt hơn.

XOAY ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ

Có thể điều chỉnh tốc độ quay của trục lốc bằng chiết áp trên bảng điều khiển.

Hệ thống này cung cấp cho người điều khiển nhiều quyền kiểm soát hơn trong mỗi bước hoặc quá trình uốn. Bằng cách này, có thể thu được kết quả khả quan hơn

LỐC CÔN

Thao tác uốn hình nón được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị uốn hình nón trên máy. Việc uốn hình nón có thể được thực hiện ở đường kính nhỏ nhờ vào thiết kế của thân và đầu thả. Lốc nón là một trong những quá trình khó khăn nhất của các ứng dụng lốc. Người vận hành thực hiện quá trình lốc côn phải rất có kinh nghiệm.

THẬN TRỌNG: Khả năng uốn hình nón bằng một nửa khả năng uốn cong thông thường, tùy thuộc vào góc hình nón

Khi vật liệu mỏng và có đường kính lớn, vật liệu bị chùng xuống do trọng lượng của nó khi vật liệu đạt đến đỉnh, làm biến dạng đường kính cán. Một giá đỡ trung tâm được cung cấp để ngăn chặn sự biến dạng. Giá đỡ trung tâm được gắn trên máy để đỡ tấm đã lốc với sự trợ giúp của xi lanh thủy lực. Giá đỡ trung tâm được thiết kế không phải để mang tấm, mà là hỗ trợ.

GIÁ ĐỠ BÊN

Khi vật liệu mỏng và có đường kính lớn, vật liệu bị chùng xuống do trọng lượng của nó sau bước uốn trước, làm biến dạng đường kính cán. Các giá đỡ bên được gắn trên các mặt của máy hỗ trợ tấm thông qua xi lanh thủy lực

BÀN CẤP LIỆU

Các tấm được lốc phải được đưa về phía cuộn theo trục thẳng song song với sàn. Bàn cấp liệu giúp di chuyển nguyên liệu vào máy theo độ song song mong muốn

HỆ THỐNG THỦY LỰC

Hệ thống thủy lực được thiết kế để nó có thể thực hiện tất cả các chuyển động của máy. Thùng dầu thủy lực được cách ly với bên ngoài để giữ dầu sạch. Công tắc mức vận hành điện dùng để kiểm soát mức dầu làm việc trong môi trường kín. Bộ lọc hồi lưu (bộ lọc áp suất nếu cần) đảm bảo rằng dầu vẫn sạch.

Hệ thống đường ống được thiết kế để tạo ra tổn thất áp suất tối thiểu, dễ dàng tháo dỡ và đảm bảo độ kín khít tốt nhất có thể

HỆ THỐNG ĐIỆN

Hệ thống điện được thiết kế để có thể điều khiển mọi chuyển động của máy. Mạch nguồn và mạch điều khiển được cách ly với nhau. Các khoảng trống bên trong bảng điện, được xác định theo tiêu chuẩn.

Các cổng vào lắp đặt của bảng điện được cách ly với bên ngoài bằng các bộ chuyển đổi. Một miếng đệm được sử dụng trên nắp để ngăn bụi xâm nhập vào bảng điện.

Các biện pháp đã được thực hiện để chống lại tình trạng quá tải

SỰ AN TOÀN

Thiết bị được sử dụng ở nơi người vận hành có thể dễ dàng tiếp cận để dừng máy trong bất kỳ tình huống bất lợi nào trong quá trình vận hành cán.

Đây là nút dừng khẩn cấp trên bảng điều khiển và dây bảo vệ xung quanh máy. Ngoài ra, các biện pháp điện và thủy lực đã được thực hiện để chống lại quá tải.