Máy phay CNC 5 trục MedCenter-5AX Kitamura

BBT-30 tiếp xúc kép trên cả mặt côn và mặt bích, làm tăng momen cắt, giúp máy có thể vừa cắt nặng vừa cắt chính xác.

Chỉ có 67 nhà sản xuất của Nhật và 96 hãng sản xuất trên thế giới sử dụng công nghệ này

Thân máy đúc bằng gang Meehanite chất lượng cao: giúp giảm sự biến dạng qua nhiều năm, duy trì được độ chính xác lâu dài.

Hấp thụ rung động tốt và cải thiện chất lượng bề mặt gia công. Trọng lượng máy lên đến 3.790 kg (8.338 lbs).

Bao che khu vực làm việc lớn: Đường kính Ø170mm (Ø6.7”) x Cao: 175mm (6.9”) – Rộng hơn so với các TTGC 5 trục của các đối thủ

MedCenter-5AX tự hào có phạm vi làm việc lớn nhất trong cùng loại để gia công đồng thời 5 trục tốc độ cao và cực kỳ chính xác

Thiết kế trục chính tiếp xúc kép truyền động trực tiếp mạnh mẽ với tốc độ đến 30,000v/p 18kw (24.5HP).

Làm giảm thời gian của một chu trình gia công (cycle time), khả năng xử lý nhiều loại vật liệu & khuôn mẫu độc đáo. Khả năng tạo ra bề mặt siêu mịn. Có thể chọn trục chính kiểu HSK-E40 như là lựa chọn

Bàn quay cho trục thứ 4 và thứ 5 tốc độ cao sử dụng tín hiệu phản hồi của thước quang độ phân giải cao:

Cho độ chính xác cực cao và mượt mà chuyển động trong các ứng dụng cắt phức tạp, tăng cứng vững khi gia công 5 trục đồng thời.

Gia công đồng thời 5 trục chính xác và linh hoạt với trang bị:

–Thước quang Heidenhain có độ phân giải cao trên tất cả các trục (bao gồm thứ 4 & thứ 5) cho tín hiệu phản hồi chính xác cao

–Hệ thống mã hóa xung 67 triệu

-Vít me bi bước mịn 16mm

-Kiểm soát xử lý tốc độ cao của bộ điều khiển Arumatik ®-Mi

 Cho phép dịch chuyển trên các trục X/Y/Z mượt mà và đạt độ chính xác rất cao (Độ chính xác vị trí ± 0,002 mm trên toàn hành trình và độ chính xác lặp lại ± 0,001 mm). Các hãng khác chỉ xét trên hành trình 300mm.

ATC hiệu suất cao tối ưu hóa thời gian cắt với 40 vị trí dao tiêu chuẩn hiệu suất cao:

• MedCenter-5AX được trang bị ATC “Fixed-Pot” đã được cấp bằng sáng chế của Kitamura nổi tiếng để xử lý dụng cụ vượt trội.
• Các công cụ cũ được đưa trở lại ở chứ dao trong khi công cụ tiếp theo được giữ ở vị trí sẵn sàng. Việc thay đổi công cụ diễn ra nhanh như chớp trong 1,5 giây.
• Ổ chứa dao với 40 vị trí và được đặt ở phía sau máy để đảm bảo người vận hành tiếp cận tối ưu và thuận tiện khi thiết lập công cụ hoặc thực hiện bảo trì định kỳ

Giải pháp tự động hóa cho mọi ứng dụng

Loại bỏ lãng phí, tăng năng suất và giảm chi phí bằng các tùy chọn tự động hóa linh hoạt.

Hệ thống pallet tự động 12 trạm tùy chọn

Giao diện robot sẵn sàng

Cửa tự động là một lựa chọn có sẵn

Hệ thống cảm biến nhiệt tiên tiến được bố trí tại các vị trí chiến lược giúp kiểm soát được biến dạng do nhiệt ở mức thấp nhất và duy trì được độ chính xác liên tục

Kiểm soát nhiệt độ vít me bi: nhờ hệ thống làm mát nội tại – loại bỏ được nhiệt phát sinh khi cắt nặng thời gian dài. Sử dụng công nghệ thiết bị mã hóa 67 triệu xung làm bề mặt mượt mà hơn 4 lần

Bộ điều khiển Arumatik-Mi: được hãng phát triển trên nền Mitsubishi M850, đã cải tiến và tối ưu hóa tiện ích cho người sử dụng, giao diện thân thiện với khách hàng đã và đang sử dụng bộ điều khiển Fanuc

Chức năng quản lý dao cụ: giảm thời gian chu kỳ và tăng tuổi thọ của dao

Chức năng hỗ trợ bảo trì: hỗ trợ việc sửa chữa và chỉ dẫn trên màn NC. Có cảnh báo và chỉ dẫn khắc phục loại bỏ cảnh báo

Bộ điều khiển Arumatik-Mi có khả năng đọc trước 8192 câu lệnh, tốc độ xử lý đạt 2800 Block/sec giúp cho quá trình nội suy được chính xác và mượt mà hơn, tránh bị giật. Đây là tiêu chuẩn.

Bộ điều khiển được tích hợp sẵn chức năng SHG Control (Smooth Higher-Gain) đảm bảo kết quả gia công chất lượng và ổn định cao, đạt độ chính xác tối ưu với tốc độ cắt cao hơn, rút ngắn thời gian gia công đến 30%, rất phù hợp với gia công khuôn mẫu, định dạng 3D hay các chi tiết có yêu cầu chất lượng bề mặt cao và có độ chính xác cao.

Sử dụng màn cảm ứng 19”: rất thuận tiện cho người sử dụng, có thể hiển thị trực quan chức năng hỗ trợ bảo trì, các video chỉ dẫn,…

Điều khiển từ xa (Tin nhắn cập nhật trạng thái)

Tin nhắn về sản xuất (Các tin cảnh báo/ Thông báo/ Hoàn thành chu kỳ)

Tin nhắn thay đổi trạng thái (Đang chạy/Chạy không tải/Tạm dừng)

Tin nhắn định kỳ (Gửi tin nhắn theo các thời gian cụ thể)

Tin nhắn thay đổi đa dạng (tùy chỉnh các thay đổi mà bạn muốn theo dõi)

Độ chính xác của máy

-Độ chính xác vị trí trên toàn bộ hành trình 2µm (+/-0.002mm)

-Độ chính xác lặp lại 1µm (+/-0.001mm)

Bàn máy

-Kích thước bàn máy

-Phân độ trục thứ tư và năm

-Khả năng tải của bàn máy

-Đường kính phôi tối đa

-Chiều cao phôi tối đa

Ø170mm

0.001⁰

20kg

Ø220mm

175mm

Hành trình các trục

-Hành trình trục X

-Hành trình trục Y

-Hành trình trục Z

-Hành trình trục A

-Hành trình trục C

-Khoảng cách bàn máy đến đầu T.chính

-Khoảng cách tâm bàn máy đến tâm T.Chính

254 mm

330 mm

330 mm

240 độ (- 120 tới +120 độ)

0 đến 360 độ

50-380mm

-155 đến 175mm

Trục chính

-Độ côn trục chính

-Tốc độ trục chính

-Truyền động

– Công suất động cơ trục chính

– Momen xoắn trục chính

NST #30 (lựa chọn: HSK-E40)

300-30.000 vòng /phút

Truyền động trực tiếp

18,0kw (20 HP) AC/2phút

15kw (20 HP) AC/ liên tục

14.6 N•m /10 phút

Tốc độ tiến phôi

-Tốc độ nhanh hành trình trục X, Y

-Tốc độ nhanh hành trình trục Z

-Tốc độ nhanh hành trình trục A

-Tốc độ nhanh hành trình trục C

-Tốc độ cắt (X, Y, Z)

60 m/phút

50 m/phút

36.000 độ/phút

72.000 độ/phút

50 m/phút

Bộ thay dao tự động ATC

-Khả năng chứa dao

-Phương pháp chọn dao

-Kiểu chuôi dao

-Kích thước dao lớn nhất

-Chiều dài dao lớn nhất

-Khối lượng dao lớn nhất

-Thời gian thay dao (Tool to Tool)

40 vị trí dao

Lựa chọn ngẫu nhiên

BBT 30 (Lựa chọn HSK-E40)

f50

200 mm

2 kg

1,5s

Nguồn điện

-Nguồn điện yêu cầu của nhà sản xuất

-Áp lực khí nén yêu cầu

30KVA, 200V AC, 3 pha

240L/phút, 0,5 Mpa

Kích thước máy

Chiều cao máy

2,228mm

Không gian lắp máy

Kích thước L x W

2,045 x 1,200mm

Trọng lượng máy

Trọng lượng máy tiêu chuẩn

3,790 Kg

Bộ điều khiển

Arumatik-Mi